薄壁鍍鋅鋼管 (JDG、KBG)敷設(shè)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 范圍

可用于新建和和改造工程中的照明、 動(dòng)力、電話等系統(tǒng)的管路敷設(shè) ( 材質(zhì)為 JDG、KBG等薄壁鍍鋅鋼管 ) ，可進(jìn)行明敷設(shè)、暗敷設(shè)，可敷設(shè)于墻體內(nèi)，也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 》

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 》

《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗(yàn)收規(guī)范 CECS100： 98》

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50045-95 》

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ16-87》

《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96 》

《建筑電氣通用圖集 92DQ》

3 施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備：

所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號(hào)符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

2. 作業(yè)條件：

暗管敷設(shè)：
各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；
現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；
現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；
砌體內(nèi)配管隨土建施工進(jìn)行配管；

明管敷設(shè)：
土建粗裝修抹灰完畢；
土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：
土建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上；
設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置；
內(nèi)裝修燈具已確定位置；
燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實(shí)際位置；

3.主要機(jī)具

專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺(tái)鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

4 操作工藝

暗管敷設(shè)工程施工工藝

(1) 工藝流程：材料的進(jìn)場檢驗(yàn)一測線定位一預(yù)制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固一切槽開孔 ( 磚墻或砌體 ) 一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設(shè)一管路固定。

(2) 材料的進(jìn)場檢驗(yàn)：

①保證進(jìn)場的 管材符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 管材連接附件及盒 ( 箱) ，宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

②管材及連接附件， 安裝前外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 型號(hào)、規(guī)格符合設(shè) 計(jì)要求。管材表面有明顯的產(chǎn)品標(biāo)志； 金屬內(nèi)、外壁鍍層良好、 均勻無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件內(nèi)、外壁 表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件，壁厚均勻、管口平整、光滑。

③ 套接管件 ( 直管接頭，彎管接頭 ) 的長度，不小于管外徑的 2．5倍；套管管件中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。

④彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應(yīng)有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、 死彎等缺陷，管材焊縫處于外側(cè)。

⑤扣壓專用工具應(yīng)配套，搬運(yùn)靈活，便于操作。

(3) 測線定位：

①根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平， 線墜找正， 標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。 成排、成列的箱、盒位置， 應(yīng)掛通線或十字線。

②暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)， 并減少彎曲． 埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土的表面凈距不應(yīng)小于 15mm。

(4) 預(yù)制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固：

① 預(yù)制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑 25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器．既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑 32mm及以下時(shí)，可使用液壓彎管器。

②將爪形螺紋管接頭與盒箱連接．使用專用搬子鎖。

(5) 切槽開孔： 磚墻或砌體需切割槽時(shí)， 應(yīng)在槽兩邊彈線． 用切割機(jī)及鏨子剔槽。 槽寬比管外徑大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。

(6) 箱、盒定向穩(wěn)固： 磚墻或砌體墻的箱、盒，用強(qiáng)度不小于 MIO的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標(biāo)正確?，F(xiàn)制混凝土或樓板上的箱、盒應(yīng)先安裝好卡鐵．將卡鐵點(diǎn)焊在鋼筋上，如為木模板時(shí)可用釘子．細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。

(7) 管路敷設(shè)：

① 管子切斷采用鋼鋸、 砂輪鋸進(jìn)行切管， 斷口處應(yīng)平齊不歪斜， 管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)屑應(yīng)除十凈

② 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的 2．5-3 ．0倍，管的接口應(yīng)在其管接頭內(nèi)中心即 1／2處，采用90。直角彎管接頭時(shí)． 管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油．使其 整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體

③ 管路壓接應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路上下方分別扣 壓，管路垂直敷及時(shí)，扣壓點(diǎn)宜在管路左右兩側(cè)分別扣壓，當(dāng)管徑為 2及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于 2處；當(dāng)管徑為 32及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于 3 處。且扣壓點(diǎn)宜對(duì)稱．間距均勻?？蹓狐c(diǎn)深度不應(yīng)小于 1．0扣壓點(diǎn)位置應(yīng)在連接處中心。

(8) 管路固定：

①敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定．固定點(diǎn)的距不應(yīng)大于1000mm。

②敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不應(yīng)大于管外徑 5mm。固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 1000mm。

明暗敷設(shè)及吊頂敷設(shè)施工技術(shù)

(1) 工藝流程 材料的進(jìn)場檢驗(yàn)一彎管、 支架、吊架預(yù)制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設(shè)一管路固定。

(2) 材料的進(jìn)場檢驗(yàn)： ( 同暗管敷設(shè) )

(3) 彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)．其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑 6mm，扁鋼支架 30mmx3m．m角鋼支架 25mmx25mmx3。mm埋注支架應(yīng)有燕尾．埋入深度不 應(yīng)小于 80mm。

(4) 測定箱盒位置及固定：

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出箱盒與出線等的準(zhǔn)確位置。把管路垂直水平走向彈出線來．按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距的尺寸要求計(jì)算出支架、吊架的位置。

② 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。

③ 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側(cè) 100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上．箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合要求一管一孔， 不得開大孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。

(5) 管路敷設(shè) ( 同暗管敷設(shè) )

(6) 管路固定： 將管路固定在埋設(shè)好的支架上管路固定應(yīng)牢靠， 抱箍螺栓應(yīng)擰緊。

5施工注意事項(xiàng)

(1) KBG管穿過變形縫， 應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償裝置． 補(bǔ)償裝置應(yīng)平整， 活動(dòng)自如， 管口平滑， 螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處應(yīng)加保護(hù)套管。

(2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋．土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及箱、盒移位，遇到管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

(3) 箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應(yīng)按以下要求進(jìn)行施工，確保電氣接地良好。

①管與管連接：直接將導(dǎo)管插入直管接頭或彎接頭． 用扣壓器在連接處施行點(diǎn)壓， 直管連接， 兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側(cè)， 轉(zhuǎn)角連接時(shí)， 管口插入彎管接頭凹型槽側(cè)。

②管與盒連接： 先將螺紋管接頭與接線盒連接． 再將導(dǎo)管插入螺紋管接頭的另一 端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導(dǎo)管連接處施行點(diǎn)壓。

(4) 管路敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)符合要求， 一般不小于管外徑的 6倍，埋入混凝土內(nèi)時(shí)4不應(yīng)小于管外徑的 l0 信．彎扁度不應(yīng)大于管外徑 l0 ％。

(5) KGB管埋人墻體或混凝土內(nèi)時(shí)管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于 15mm。

(6)KBG管雖然可不設(shè)跨接線，但由于管壁薄，不應(yīng)作為電氣設(shè)接地線。

6質(zhì)量控制

(1) 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。

(2) JDG 、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時(shí)，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

(3) 鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時(shí)，管口平齊、光滑無毛刺。
(4)管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于 6 倍D（ D 為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于 0.1倍D，彎度不小于 900。

(5) 鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如。

(6)暗配鋼管保護(hù)層不小于 15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在 3~5 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

(7)管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。

(8)連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。

(9)線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。

7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)主控項(xiàng)目

金屬的導(dǎo)管必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于４ mm２；

金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于２ mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接； 當(dāng)連接有困難時(shí)， 應(yīng)采用防爆活接頭， 其接合面應(yīng)嚴(yán)密。

(2)一般項(xiàng)目

壁厚小于等于２ mm 的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。

室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、 箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口， 箱底無封板的， 管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面５０～８０ mm。所有管口在穿入電線、 電纜后應(yīng)做密封處理。 由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。

電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表 6-1 規(guī)定。

8不同電纜最小允許彎曲半徑（敷管時(shí)須按照電纜種類控制彎管半徑）

1 無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜 10D

2 有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜 20D

3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D

4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D

5 多芯控制電纜 10D

注： D 為電纜外徑。

9成品保護(hù)

(1)在管路敷設(shè)過程中，及時(shí)將管口、盒 ( 箱) 口進(jìn)行封堵處理，防止泥漿或雜物進(jìn)入。

(2)施工完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補(bǔ)完整，現(xiàn)場清理干凈。

(3)注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護(hù)。